表面隆起和陰角懸空產生的原因為：原材料不平整、土夾石回填平整度不夠、預留5%沉降量影響、 HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、鋪設時未拉平、未采取排氣措施、自動熱熔焊機參數設置偏大、膨潤土墊搭接縫與熱熔焊縫重合、氣溫變化影響、無陰角基層方面施工措施、技術交底不全面、施工人員技術培訓不到位，其中預留5%沉降量影響、HDPE防滲膜材料熱敏感性影響、未采取排氣措施、自動熱熔焊機參數設置偏大、無陰角基層方面施工措施5個因素需要進一步采取質量保障措施來提高施工質量，其他因素可以通過上道工序控制、現場加強管理控制可以消除。

“預留5%沉降量影響”采取的質量控制：由于10立方米儲罐基礎設計采用柔性地基，沉降量較大（50mm左右），但屬于均勻沉降，相對沉降量很?。?0延長米小于20mm），因此取消沉降預留量。在HDPE防滲膜焊接前，將相鄰兩塊HDPE膜拉平、搭接好，不預留沉降長度，在陰角處與基層貼實，也不預留隆起長度。

“HDPE防滲膜材料熱敏感性影響”采取的質量控制措施：HDPE防滲膜具有良好的延展性和熱敏感性，在環(huán)境溫度升高條件下會產生明顯的熱膨脹，產生表面隆起，為解決此問題采用高溫鋪設、低溫回填、中粗砂間隔攤鋪工措施避免問題的發(fā)生。在鋪設時，選擇溫度較高的天氣時段進行，使HDPE防滲膜處于較大的伸長量下施工，避免熱脹隆起?；靥钪写稚皶r，選擇氣溫較低時段，此時HDPE防滲膜由于冷縮作用較為平整，膜底空氣較少；在中粗砂回填時，采用間隔堆放，然后攤平，保證膜底空氣均勻分布，不向同一方向趕壓。

“未采取排氣措施”增加的質量控制措施：將HDPE膜在環(huán)墻邊緣留10m接縫不焊接，用于排出膜底空氣，待中粗砂按上述方式回填后，進行焊接。在環(huán)墻基礎運土坡道對面的坡腳處選為焊縫預留位置，將此位置立面膜下延部分與底面膜搭接焊縫預留10m不焊，然后進行土工布鋪設、中粗砂回填，待這兩道工序施工完畢后，將此道焊縫擠壓焊接，并覆蓋好土工布、補填好中粗砂。“自動熱熔焊機參數設置偏大”采取的質量控制措施：將自動焊機設置為合適的溫度、速度，確保焊縫平整。在熱熔焊正式焊接前，進行焊接試驗，在保證剪切和剝離性能前提下，調整的溫度和速度，盡量減小HDPE膜受熱變形量。對幾種不同焊接溫度、速度下的焊接試件進行進行剪切和剝離試驗，對比分析后得出焊接參數。

“無陰角基層方面施工措施”增加的質量控制措施：將陰角下方墊10cm左右細砂土，并在施工中注意陰角處HDPE膜鋪設質量，保證HDPE膜與基層貼實。由于HDPE防滲膜具有一定的硬度、韌性，不能緊密的與陰角貼實，并且根據標準規(guī)范要求鋪設時不能產生折皺，折皺在基礎沉降時會形成應力集中點?，F場實測實量，陰角懸空為弧形，懸空量約10cm，陰角貼實保障措施采用在膨潤土墊鋪設前用不含尖銳物的細質砂土將陰角處墊實的方法，墊實形式為斜邊高10cm的三角形墊層，鋪設HDPE防滲膜時注意鋪設質量確保貼實。