防水板的施工采用不使用釘子的鋪設工藝，可降低工作強度，提高工作效率，減少重疊焊縫，節(jié)省防水板體積，便于移動。它遵循每個隧道施工的安全程序和隨后的安裝過程，并考慮到第二個水平襯砌的系泊和箍筋的加固，以確保隧道的快速施工。瓷磚自動防水的標準工藝包括將模塊化手推車分為兩個區(qū)域，一個用于鋪設土工布，另一個用于鋪設防水磚。在沒有其他機器的情況下，實施自動行走、進料和移動系統(tǒng)，以提高施工進度。裝訂使防水墊始終保持在洞壁附近，攀爬車將沿固定軌道保持防水墊，同時行走和焊接。這有助于控制防水板的松弛，提高放置質量。

防水板的施工采用不使用釘子的鋪設工藝，防水板在第二層涂層前形成10-20m。防水板安裝在液壓軸上，控制電機，防水板沿軸向自動纏繞，手動電焊。

加熱裝置，自動焊接工具。紅外線和防水片是熱熔結合在一起的。

(1)鋪設前的精確鋪設強調了鋪設的標準線，并確定了防水板環(huán)和伸縮縫的尺寸。

(2)防水板應從下到上依次放置，手柄應適中且邊緣。(實際長度與弧長之比為10:8)和板的總面積。在檢查過程中，防水應該能到達周圍的巖石。

(3)鋪設防水板前，請用帶有熱塑性墊片的釘子將保護層光滑、筆直地固定在基礎層上。保護層的重疊寬度為50毫米。每個防水板都有組織的熱風焊槍焊接點。一排合適的接縫，每個接縫距離防水板邊緣約40厘米，側墻每平方2-3個點，拱頂每平方3-4個點為錨。

(4)100毫米是兩塊防水板的最小重疊寬度。

(5)按環(huán)的方向放置時，底部防水板必須壓在頂部防水板上。

(6)雙縫自動熱焊機必須焊接在防水板之間的搭接處，具有調節(jié)溫度和速度的熱楔功能，需要手動焊槍進行詳細處理或維修。單個焊縫的有效焊縫寬度不小于15毫米，焊縫必須緊密。

(7)除正常結構外，防水片的縱向重疊和周邊重疊必須用相同材料的防水片層覆蓋，并通過熱處理進行焊接。

(8)三層以上防水塑料片的重疊圖案必須是T形墊片。

(9)在分段放置的線圈邊緣留出至少60厘米的伸縮邊距，提高邊緣的保護。

(10)在鋼結連接過程中，必須保證線圈的完整性。

(11)在混凝土振動過程中，必須保證防水板的完整性。

(12)防水板搭接處的焊接質量必須按照充氣方法進行檢查。將5號注射器連接到壓力表，用波紋管充氣。當壓力達到0.2MPa時，停止充氣并保持5分鐘，壓降不得超過20%，這意味著格柵已經焊接。如果壓力下降過快，說明焊接沒有優(yōu)勢。用肥皂和水覆蓋焊料，然后在氣泡區(qū)域再次焊接，直到沒有漏氣為止。

(13)關鍵施工控制。

①防水片表面光滑，無皺紋，無氣泡，無損傷等。

②當底面形狀不均勻時，更換零件時，必須保留足夠的間隙系數，留出空間，增加懸掛點，以確保減震器表面與混凝土表面緊密接觸。

③防水板之間一般用焊機焊接。焊接過程中，最佳焊接溫度為200-27℃，焊接質量必須符合設計規(guī)范和要求。

④如果焊縫斷裂或出現錯誤，必須對焊縫進行修復。如有燒傷、刺傷和固定點接觸，必須用塑料焊接覆蓋。

⑤焊接鋼筋時，請使用石棉水泥板，防止火花飛濺，燃燒防水層。當倒入第二個混凝土襯里時，泵管應避免接觸防水板，以確保防水板的完整性。

⑥在選擇材料時，要選擇合格的制造商，并確保材料有相應的合格證書和文件。

⑦對面記錄各位置的防水材料，確保后期正常檢修。

⑧防水材料進場后，必須在三方見證下取樣，并送有關單位檢測，檢測合格后方可使用。

⑨在施工過程中，如發(fā)現質量問題，應立即停止使用，避免在工程施工中使用不合格材料。