為確保防水板與隧道內(nèi)壁零距離緊密粘貼并防止防水板過于松動而出現(xiàn)褶皺，對防水板鋪設(shè)工藝做出以下優(yōu)化。

1.防水板焊接工藝優(yōu)化

借助先進(jìn)的紅外線激光定位技術(shù)對熱熔墊片進(jìn)行定位，不僅具有方便制作、操作便捷、施工速度快等優(yōu)勢，而且可以確保熱熔墊片數(shù)量和間距更精準(zhǔn)，更能符合隧道施工相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。為規(guī)避傳統(tǒng)超聲波焊機(jī)容易焊穿防水板的缺陷，引入新型無損高強(qiáng)度磁焊機(jī)，其施工速度是傳統(tǒng)超聲波焊機(jī)的3倍，大幅節(jié)約施工時間。另外，焊接接觸面積得到有效擴(kuò)大，防止防水板出現(xiàn)脫落。

2.防水板固定點(diǎn)間距優(yōu)化

傳統(tǒng)防水板在隧道中固定點(diǎn)間距范圍為：隧道拱頂間距50～80cm、隧道邊墻距80～100cm。結(jié)合隧道現(xiàn)場實(shí)際情況，將防水板在隧道中固定點(diǎn)固定間距設(shè)置為：隧道拱頂間距50cm、隧道邊墻距80cm，避免由于間距偏大而導(dǎo)致在混凝土澆筑過程中防水板出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

3.優(yōu)化效果

借助先進(jìn)的紅外線激光定位技術(shù)對熱熔墊片進(jìn)行定位，并引入新型無損高強(qiáng)度磁焊機(jī)，將固定點(diǎn)間距固定，確保二次襯砌厚度和防水效果。