土工膜在焊接和鋪設過程中，容易造成虛焊、漏焊等現(xiàn)象，焊接焊接人員的操作程序及器械設置參數(shù)等因素都可能導致焊接質(zhì)量問題。 土工膜在拼接焊接后必須進行焊接質(zhì)量的檢測。常用的檢測方法包括視覺檢查、焊縫破壞性測試及焊縫無損檢測等。視覺檢查是對土工膜焊縫質(zhì)量進行目測評估，是一種較為粗略的評判方法; 破壞性測試通過剪切和(或) 拉伸試驗對焊接區(qū)土工膜試樣進行強度測試，檢測結(jié)果可反饋指導相關(guān)焊接形式和參數(shù)的設置; 無損檢測包括真空箱測試法及空氣壓力測試法，能有效檢測雙焊縫條件下土工膜的焊接質(zhì)量。
工程實踐表明，上述幾種土工膜缺陷探測( 檢測) 方法雖然能對土工膜焊接質(zhì)量進行有效檢測，但檢測速度、精度、效率及自動化程度均較低，不適合大范圍、微小缺陷的探測。
土工膜除在焊接區(qū)容易出現(xiàn)可能的各類缺陷外，在鋪設、拖拽和拼接過程中容易受到施工機械、膜下土石顆粒的頂破和刺破作用，在非焊接區(qū)亦可能產(chǎn)生數(shù)目眾多、尺寸較小且分布隨機的缺陷或潛在缺陷( 損傷) ，若不及時探測并加以適當處理，則有可能在后期施工或運行階段發(fā)展為危害性更大的缺陷。